裝飾材料石膏的特點什么?有什么性質和應用?

建筑石膏的主要技術性質

(一)凝結硬化快

建筑石膏加水拌合后10min內便失去塑性而初凝,30min內即終凝硬化,并產生強度。由于初凝時間短不便施工操作,使用時一般均加入緩凝劑以延長凝結時間。常用的緩凝劑有:經石灰處理的動物膠(摻量0.1%~0.2%)、亞硫酸酒精廢液(摻量1%)、硼砂、檸檬酸、聚乙烯醇等等。摻緩凝劑后,石膏制品的強度將有所降低。

(二)強度較高

建筑石膏的強度發展快,一般7h即可達最大值??箟簭姸燃s為8~12MPa。

(三)體積微膨脹

建筑石膏凝結硬化過程的體積微膨脹特性,使得石膏制品表面光滑、體形飽滿、無收縮裂紋,特別適用于刷面和制作建筑裝飾制品。

(四)色白可加彩色

建筑石膏顏色潔白。雜質含量越少,顏色越白??杉尤敫鞣N顏料調制成彩色石膏制品,且保色性好。

(五)保溫性能好

由于石膏制品生產時往往加入過量的水,蒸發后形成大量的內部毛細孔,孔隙率達50%~60%,表觀密度?。?00~1000kg/m3),導熱系數小,故具有良好的保溫絕熱性能,常用作保溫材料,并具有一定的吸聲效果。

(六)耐水性差但具有一定的調濕功能

建筑石膏制品的軟化系數只有0.2~0.3,不耐水。但由于毛細孔隙較多,比表面積大,當空氣過于潮濕時能吸收水分;而當空氣過于干燥時則能釋放出水分,從而調節空氣中的相對濕度。提高石膏耐水性的主要措施有摻加礦渣、粉煤灰等活性混合材,或者摻加防水劑、表面防水處理等。

(七)防火性好

建筑石膏制品的導熱系數小,傳熱慢,比熱又大,更重要的是二水石膏遇火脫水,產生的水蒸汽能有效阻止火勢蔓延,起到防火作用。但脫水后制品強度要下降。

如何提高石膏線模具的耐水性能?

1、我們都知道,石膏線條的制成原料為石膏,石膏硬化漿體的軟化系數為0.2-0.3,因此,石膏制品的耐水性是較差的。

但是,如果我們在生產工藝上控制得好,可以使抗水性得到某種程度的改善和提高。

2、我們要明確一點的是主要措施是保證石膏硬化漿體結晶結構的形成;在保證一定強度的前提下,減少接觸點的數量;保證石膏硬化漿體有較高的密實度,即減小孔隙率和空精度尺寸,以及減少結構裂縫等。

但是要從根本上解決石膏的抗水性,就必須要從根本上改變石膏硬化體的結構。

3、可以在石膏中加入一定數量的含有活性二氧化硅、三氧化二鋁和氧化鈣的外加劑。

當加入石灰、礦渣和粉煤灰等材料時,這些外加劑與石膏一起在水化與硬化過程中形成具有水硬性的水化硅酸鈣或水化硫鋁酸鈣等,這些水化產物的強度與穩定性均比二水石膏的結晶結構網大的多,因此能大大改善抗水性能。

裝飾材料石膏的特點什么?有什么性質和應用?

為什么石膏的耐水性差,它的硬化產物是硫酸鈣應該溶解度小啊,很困...

目前,建筑上使用的石膏制品有一個共同的弱點就是其耐水性(抗水性)差.例如,石膏制品在干燥狀況時,其抗壓強度為6.0—l0.0MPa,而當它處于飽和狀態時,其強度損失可達70%,甚至更大.關于石膏硬化漿體抗水性差的原因,有幾種說法.如所熟知,半水石膏的水化產物與其他水硬性膠凝材料的水化物相比,具有大得多的溶解度.如二水石膏的溶解度為6X10-3mol/L;而水化硅酸鈣(托貝莫來石)的溶解度為1.8X10-4mal/L、因此人們認為石膏抗水性差是與溶解度大有一定關系.前已述及,石膏硬化漿體中結晶接觸點具有更大的溶解度,因此抗水性差與其結晶接觸點的性質與數景也有很大關系.另外,多孔體的抗水性也與其在水介質作用下強度的吸附降低效應有關,在固體材料內部,都存在一個微細裂縫網,因而相應地存在一個龐大的內比表面積,如果材料的孔隙為液體所飽和,則液體以吸附膜的形式滲入微裂縫的空間,并產生雙向壓力.這時,還伴隨著固體內表面積的表面能降低,其降低值為;△ σ=σ3.0-σ3.2式中σ3.0——真空“o”和固相“3”之間的表面能,σ3.2——介質吸附層“2”與固相“3”之間的表面能.上述雙向應力的大小隨△σ的增大而增大,當微裂縫的寬度等于吸附劑雙分子層的厚度時,吸附薄膜的移動就終止.上述的雙向應力在材料內部產生拉應力,導致材料強度的降低.材料的抗水性常用軟化系數Kp表征:Kp= 式中fo—水飽和試件的強度:f——干燥試件的強度.石膏硬化漿體的軟化系數為0.2一0.3,即石膏制品的耐水性是較差的.但是,如果在生產工藝上控制得好.可以使抗水性得到某種程度的改善和提高.主要措施是:保證石膏硬化漿體結晶結構的形成;在保證一定強度的前提下,減少接觸點的數量;保證石膏硬化漿體有較高的密實度,即減小孔隙串和孔徑的尺寸,以e及+減少結構裂膿等.但是要從根本上解決石膏的抗水性,就必須從根本上改變石膏硬化體的結構.例如,在石膏中加入一定數量的含有活性二氧化硅、三氧化二鋁和氧化鈣的外加劑.當加入石灰、礦渣或粉煤灰等材料時,這些外加劑與石膏一起在水化與硬化過程中形成具有水硬性的水化硅酸鈣或水化硫鋁酸鈣等,這些水化產物的強度與穩定性均比二水石膏的結晶結構網大得多,因此能大大改善抗水性能.此外,還可以用瀝青—石蠟懸浮液以及其他水溶性聚合物和合成樹脂乳液對石膏制品進行改性,它一方面可以改進石膏硬化漿體的結構特征;另一方面也可以降低石膏的親水性而提高其抗水性.有時為了賦予石膏制品一定的防潮和防水特性,也可在其表面上徐 劇防水劑或者使用涂膜防水等.

1t石膏可制備多少立方米石膏砌塊

可以, 1.根據高層建筑結構特點,可以分析出隔墻材料需要容重較輕材質,而石膏實心砌塊的表觀密度應不大于1000kg/m3,空心砌塊的表觀密度應不大于700 kg/m3;滿足這一要求2,施工特點方便快捷:石膏砌塊四邊均帶有企口和榫槽,施工方便,可鋸、可刨、施工性能好,砌筑速度很快,墻面不需抹灰,局部找平后即可進行終飾,與傳統墻面比較,工期可大大縮短。

3.安全耐火特點考慮:安全:主要是指耐火性好。

根據國外的試驗結果,二水硫酸鈣中結晶水的分解速度約為每6mm厚15分鐘。

據此推算, 80mm厚的石膏砌塊分解時間需近4小時,其耐火性能優越。

4.環保方面:石膏建材具有節能、節材、可利廢、可回收利用、衛生、不污染環境,節約能源。

5.根據填充墻特點,可以確定對于材質強度應該限制不大,不會要求強度過高,則石膏膠凝材料的強度較低,耐水性較差這一點,基本確定使用范圍宜以室內為主,并用于非承重部位,而石膏砌塊則適合。

當然,石膏砌塊也有他的局限性,使用時應該注意這幾方面:耐水性稍差,石膏是一種微溶于水的物質,在可能與水接觸的地方,須采取嚴密的防水措施,在可能與水接觸的范圍,在隔墻上作局部或全部的防水貼面或涂層;縫隙與孔洞必須用密封膏封嚴。

石膏砌塊:石膏砌塊:以建筑石膏為主要原材料,經加水攪拌、澆注成型和干燥制成的輕質建筑石膏制品。

1、 按其結構特性,可分為石膏實心砌塊(S) 和石膏空心砌塊(K)。

2、 按其石膏來源,可分為天然石膏砌塊(T) 和化學石膏砌塊(H)。

3、 按其防潮性能,可分為普通石膏砌塊(P) 和防潮石膏砌塊(F)。

4 、按成型制造方式,可分為手工石膏砌塊和機制石膏砌塊。

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可以采取什么措施來提高材料的強度和耐久性?

降低材料內部的孔隙率,特別是開口孔隙率。

降低材料內部裂紋的數量和長度,使材料的內部結構均質化。

對多相復合材料應增加相界面間的粘結力。

如對混凝土材料,應增加砂、石與水泥石間的粘結力。

一、材料強度: 結構桿件所用材料在規定的荷載作用下,材料發生破壞時的應力稱為強度,要求不破壞的要求,稱為強度要求。

二、強度分類: 根據外力作用方式不同,材料會受到抗拉強度、抗壓強度、抗剪強度、屈服強度、抗彎強度、沖擊強度、疲勞強度、蠕變強度等。

在考慮帶裂紋材料的強度時,還要用到斷裂韌性。

三、研究對象: 材料強度研究的是結構內部力的分布,包括組織結構、結構在載荷下如何變形和如何失效等。

弄清這些力的作用及其分布可以讓工程師們經濟、安全地設計和測量載荷梁、軸和柱體結構等。

主要涉及材料應力、應變、 彈性模量、拉伸試驗、 慣性矩以及金屬的疲勞。

四、耐久性簡介: 耐久性是材料抵抗自身和自然環境雙重因素長期破壞作用的能力。

即保證其經久耐用的能力。

耐久性越好,材料的使用壽命越長。

耐久性:材料接觸火焰時,抵制燃燒或離開火焰時阻礙繼續燃燒的能力。

建筑設計術語:結構在正常維護條件下,隨時間變化而仍能滿足預定功能要求的能力.工程質量評估術語:某項產品在其可用壽命期間,不會因磨損而需要拆檢或大修,而能在顧客的期望水平上繼續發揮功能的概率。

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石膏增強劑配方如何配

石膏增強劑依據半水石膏的物理和化學性質,在石膏固化前添加一定量的其它化學材料,使石膏固化后強度得以提高,這種添加劑稱為石膏加強劑。

經過查閱相關資料和化學實驗總結如下:在半水石膏變為二水石膏的過程中,加水是影響材料凝結時間,強度、氣孔率等性能的主要因素,理論上化學反應需要的水量為18.6%,在實際生產制作中,實際加入的水量比此數大得多,其目的是要獲得一定的流動性的石膏漿以便澆注成型,加水量不僅對石膏材料的強度密度吸水率影響,而且還影響到石膏的凝固時間,隨著用水量的增加,石膏的凝結時間增長,當用水量為160-190%出不終凝現,如用水量為50%攪拌困難,若用水量40%,則根本無法測定凝結時間。

石膏強度添加劑配方表:(1)腐植酸鈉0.3~0.5%,建材纖維廢液10~12%,造紙廢液7.2~15.7%。

配制及應用:把以上配制好的水溶液,按水膏比1:1.25-1:1.45的比例加入石膏粉,經攪拌后流動性良好,PH值控制在7.5~8之間為合適,引入腐植酸及其鹽類的石膏制品比純水調制成型的石膏制品抗折強度提高1.35~1.97倍,抗壓強度提高1.31~2.23倍。

(2)硼砂0.2%,水98.8% 配制及使用:將硼砂溶液解于水中,然后用此溶液按水與石膏比1:1.4~1.6的比例加入石膏粉攪拌均勻后制成工藝品,產品表面光滑、質地堅硬強度高,與純水石膏產品相比,抗折度提高1.9倍,抗壓強度提高1.74倍。

(3)(表面增強)用含1%的聚氧化乙烯水溶液,浸漬已制作好的工藝品10分鐘,可使其表面硬度增大,耐磨性能好強度高。

(4)(輕質高強發泡石膏工藝品,重量比)石膏粉89-99%,橡膠聚合物膠乳2.8,淀粉0.5-5,表面活性劑0.1~0.2。

水與石膏反應量膠乳發泡劑0.1~0.2 配制及使用;將添加物溶于水中,再調拌石膏粉制作。

(5)(重量比):石膏100份,107膠15~20%,白乳膠5%,水80%。

配制及使用:將兩膠溶解于水中,制成混全膠水溶液,再按此混合液與石膏比,1.3:1比例調配石膏進行生產。

(6):地板膠30%,107膠10%,水60%。

配制與使用:將兩種膠混與水中調成混合膠水溶液,再按混合液與石膏比1.4:1調配石膏進行生產。

(7):密胺樹脂——乙三醇 市售固體粉末狀密胺樹脂10份,用25份水溶解,再加乙二醇3份,混合冷卻到10-15℃,加入半水石膏100份,充分混合后注模,放置一夜后脫模。

(8):石灰石—水泥 石膏:石灰石:水泥:水=80:15:5:80混合均勻注模(9):水泥 可用白色水泥,礬土水泥,普通硅酸鹽水泥。

摻入量為石膏5%,混合均勻再加水攪拌注模。

(10):鞣性減水劑 市售鞣性減水劑3份,加水100份混合均勻成為含鞣性減水劑的水溶液,石膏:混合水溶液=(1.6~1.8):1(11):樹脂 在石膏中加入酚醛樹脂,按水:膏:樹脂=1:1.2:0.5攪勻注模(12):桃膠 先制備桃膠水溶液,在水中加入2.5%液體桃膠,然后與石膏配比充分混勻澆注制模。

(13):聚脂樹脂 在石膏中加入相當石膏重量3-5%的短纖維,混合樹脂作填料制模。

(14):硼酸鈣與硅酸鈉 半水石膏:水:硼酸鈣=100:70:15,調合均勻注模,經60分鐘以上時間的硬化,于80℃烘24小時后浸入硅酸鈉的水溶液,在10毫米汞柱的真空中處理10分鐘。

(15):硫酸鉀、氯化鉀、硫酸鋁 將占半水石膏用量0.3-5%的硫酸鉀或氯化鉀或硫酸鋁溶入70-100℃的熱水中,膏:水=100:70~100調合均勻注模,任其冷卻硬化。

根據本人抗折測試實驗,一份山東平邑某廠的β型正??拐蹚姸葹?.4mpa的,通過添加增強劑干抗折強度可以提高到8.279mpa,水灰比可以從50%減少到26%。

要想大幅度提高其確定,必須從生產工藝入手,才能更好的提高強度。

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